众所周知，一旦贴片机开动起来，贴片生产线上肯定都会存在一个问题。因为各种原因导致许多的散料产生，抛料，或是本来就是散料，或是其他的原因。有些散料，诸如电阻、电容、电感等器件，因为不易区分且本身价值小，没有重新利用的价值。但是对于大的器件，特别是一些进口的芯片类元件，价值高且能够辨别和区分，因此一般都是要进行重新利用。但是，对于散落的元件，若原先是托盘包装或者有合适的托盘，可能问题都比较好解决，否则可能处理起来就比较困难一些。

散料处理方法:

1.收集一定长度的用过的编带。

2.找一个比较薄的平板。

3.使用双面胶将合适长度的编带粘到平板上,注意:尽量保证料槽的位置对齐, 将散料补进编带。

4.编制一个使用Tray盘的程序,将自制Tray信息输入程序。

5.调用新程序生产,一切OK。

6.制定一抛料管制表。

如果散料比较多的话,可以收集一些适合散料包装规格的料带及编带.然后将散料放入料带再用双面胶把编带封上去.放料的时候可以参照原包装.买个自动编袋机,将抛料用LCR表测好,平时多注意同一种机型的抛料同一次收集,每一条线的抛料也要分开,让操机人员两小清理一次抛料并将其分开电阻电容电感同一容量的.然后用自动编袋机做成带式封装!

要下大力气解决抛料率的问题。但是已经抛料的也必须要有相应的处理措施，因为长时间下来价值也不菲。但是还有一点我认为：对于普通得LCR类部品，没有太大的价值费人费力去区分、编带，因为其价值比较低。重要的应该把重点放在主要的价值高的、芯片类的部品上。

其实加强来料管理,在封装等方面加强进货检验,对机器的拾取部分和真空发生部分加强维护就能把抛料降到*低,其实料的问题是主要原因。 

 要求在线操作人员的责任心要强,可以把丢弃率和考核挂钩,  及时回收及时使用,阻容低于丢弃率就没必要花太多精力了.1、应该要求谁制造出来的散料就应该他来消化散料。2、当班的散料当班消化处理。